Hochmoderne Brillenherstellung: Unübertroffene Produktionskapazitäten
In unserer hochmodernen Fabrik Gläser werden nicht nur produziert – sie werden bis zur Perfektion konstruiert. Mit einem unermüdlichen Fokus auf Innovation und Skalierbarkeit haben wir uns als weltweit führender Anbieter etabliert. Gläser Herstellung, Lieferung von Millionen von hochwertigen Gläser jährlich an Kunden weltweit. Hier ist ein detaillierter Blick darauf, warum unsere Schneiden in Gläsern Technologie und enorme Produktionskapazität zeichnen uns aus.
1. Unübertroffener Produktionsumfang für Brillen
Unsere Anlage erstreckt sich über 100.000 Quadratmeter und beherbergt über 20 automatisierte Produktionslinien, die ausschließlich für GläserJede Linie integriert fortschrittliche Schneiden in Gläsern Technologie, die Präzision in jeder Phase gewährleistet – von der Rahmenformung bis zur Linsenkante.
Tagesleistung: 50.000+ Paare Gläser
Jährliche Kapazität: 15 Millionen Paare, die Folgendes abdecken:
Optisch Gläser (Scalp™-Kollektionen)
Prämie Titanbrillen (ultraleicht)
Sport-/Fluss-inspirierte Designs (stoßfest)
Robuste Rahmen im Mount-Stil (für Outdoor-Enthusiasten)
Durch die Nutzung von Skaleneffekten können wir wettbewerbsfähige Preise gewährleisten, ohne die sorgfältige Schneiden in Gläsern Standards, die unsere Marke definieren.
2. Gläser schleifen: Präzision trifft Technik
Der Satz „Gläser einschneiden“ verkörpert unsere Kernkompetenz. In unserem Werk arbeiten:
5-Achsen-CNC-Maschinen: Für millimetergenaue Schneiden in Gläsern Rahmen, insbesondere für komplexe Titanbrillen Designs.
Lasergravursysteme: Zum nahtlosen Ätzen von Logos oder Mustern auf Gläser, wodurch eine individuelle Markenanpassung gewährleistet wird.
Automatisierte Linsenschneider: Erreichen Sie eine Toleranz von <0,1 mm bei der Linsenformung, die für die Verschreibung entscheidend ist Gläser.
Das Schneiden in Gläsern Dank unserer Fachkompetenz sind wir in der Lage, alles von minimalistischen Scalp™-Modellen bis hin zu robusten Rahmen der Mount-Serie mit gleicher Finesse herzustellen.
3. Qualitätskontrolle: Jede Brille wird geprüft
Kein Paar Gläser verlässt unser Werk ohne strenge Prüfung:
Materialprüfungen: Hypoallergen Titanbrillen werden Belastungstests unterzogen, um Korrosion zu verhindern.
Passformtests: 3D-Scanner simulieren Verschleiß beim River-Style-Sport Gläser.
UV/Linsenvalidierung: 100% UV-Schutz-Nachweis für alle Gläser.
Unsere Fehlerquote? Nur 0,2 % dank KI-gestützter Schneiden in Gläsern Diagnose.
4. Nachhaltige Brillenproduktion
Auch im großen Maßstab ist Nachhaltigkeit der Motor unserer Schneiden in Gläsern Prozesse:
Recyceltes Titan: 30 % der Rohstoffe für Titanbrillen werden zurückgefordert.
Abfallfreies Schneiden: Verschnitt von Gläser Rahmenproduktion werden umfunktioniert.
5. Warum eine Partnerschaft mit uns?
Geschwindigkeit: Aus Schneiden in Gläsern Vom Prototypen bis zur Massenproduktion in 14 Tagen.
Flexibilität: Mindestbestellmengen von nur 500 Paaren für Nischen Gläser Linien.
Globale Reichweite: Über 60 Länder werden mit OEM/ODM beliefert Gläser.
Abschluss
Ob Sie die minimalistische Eleganz von Scalp™ brauchen, Titanbrillen' Haltbarkeit oder River/Mount-Serie Leistung, unsere Fabrik Schneiden in Gläsern Know-how und enorme Leistung sichern Ihnen erstklassige Gläser– schnell und einwandfrei.
Kontaktieren Sie uns noch heute, um Ihr Brillenprojekt zu besprechen!
